obtener un presupuesto

Línea de Producción de Ensamblaje y Soldadura de Excitador de Vibración

Hogar > Blog > Caso > Línea de Producción de Ensamblaje y Soldadura de Excitador de Vibración

Línea de Producción de Ensamblaje y Soldadura de Excitador de Vibración

May 28, 2025

Flujo de Proceso

1)Flujo de proceso del excitador de vibración de tipo impacto:

Mecanizado de una sola pieza → Ensamblaje completo → Soldadura completa

2)Flujo de proceso del excitador de vibración de tipo no impacto:

Mecanizado de una sola pieza → Ensamblaje y soldadura de la placa de costilla interna → Ensamblaje completo → Soldadura completa

Utilice un brazo robótico de asistencia de potencia para levantar piezas individuales (bloques excéntricos, ejes centrales, etc.) sobre el accesorio de ensamblaje. El proveedor debe diseñar herramientas de elevación adecuadas para facilitar el manejo de componentes y productos terminados. Las piezas levantadas deben permanecer niveladas, ahorrando tiempo y esfuerzo mientras se asegura un ensamblaje fácil.

Después del ensamblaje manual, fijación y soldadura (soldaduras internas) en el accesorio, la pieza de trabajo se transporta automáticamente a la línea de transporte.

La pieza de trabajo se transfiere automáticamente al posicionador de soldadura, que la sujeta automáticamente y gira al ángulo deseado (360 ° ajustable). El robot de soldadura realiza la soldadura automática.

Después de la soldadura, el posicionador se mueve al área de molienda manual, donde los trabajadores muelen la pieza de trabajo mientras el posicionador gira y se inclina para una accesibilidad completa.

Una vez que se completa el molido, el posicionador se mueve a la línea de salida, libera la pieza de trabajo automáticamente, y un brazo de asistencia de potencia la levanta sobre el estante de almacenamiento de material.

El diseño de la línea de producción debe considerar la colocación de materiales en cada etapa para facilitar el manejo fácil.

1.Entorno de Uso:

Suministro de energía AC trifásico: 380V (±10%), 50Hz

Suministro de energía AC monofásico: 220V (±10%), 50Hz

Temperatura ambiente: -20°C a 45°C

Humedad: 50% a 90%

Aire comprimido: 0.5MPa a 0.7MPa

2. Condiciones de soldadura:

Método de soldadura: Soldadura por arco protegido con gas rico en argón (80% Ar + 20% CO₂)

Posición de soldadura: Soldadura plana (soldadura de ángulo en posición horizontal), soldadura de ángulo horizontal

Alambre de soldadura: Alambre sólido de 1.2mm

Longitud de extensión del alambre: 22mm

Ancho de oscilación de soldadura: 0–30mm

3. Piezas de trabajo aplicables:

Nombre de la pieza: Excitador de vibración

Especificaciones de la pieza: Peso máximo 161kg

Tipo de costura de soldadura: Según los requisitos de soldadura indicados en los dibujos del producto del cliente

Flujo del proceso:

Flujo del proceso del excitador de vibración tipo impacto:
Mecanizado de pieza única → Ensamblaje completo → Soldadura completa

Flujo del proceso del excitador de vibración tipo no impacto:
Mecanizado de pieza única → Ensamblaje y soldadura de la placa de costilla interna → Ensamblaje completo → Soldadura completa

Requisitos de la línea de producción:

Utilice un brazo robótico de asistencia de potencia para levantar piezas individuales (bloques excéntricos, ejes centrales, etc.) sobre el accesorio de ensamblaje. El proveedor debe diseñar herramientas de elevación adecuadas para facilitar el manejo de componentes y productos terminados. Las piezas levantadas deben permanecer niveladas, ahorrando tiempo y esfuerzo mientras se asegura un ensamblaje fácil.

Después del ensamblaje manual, fijación y soldadura (soldaduras internas) en el accesorio, la pieza de trabajo se transporta automáticamente a la línea de transporte.

La pieza de trabajo se transfiere automáticamente al posicionador de soldadura, que la sujeta automáticamente y gira al ángulo deseado (ajustable 360°). El robot de soldadura realiza la soldadura automática.

Después de la soldadura, el posicionador se mueve al área de molienda manual, donde los trabajadores muelen la pieza de trabajo mientras el posicionador gira y se inclina para una accesibilidad completa.

Una vez que se completa el molido, el posicionador se mueve a la línea de salida, libera la pieza de trabajo automáticamente, y un brazo de asistencia de potencia la levanta sobre el estante de almacenamiento de material.

El diseño de la línea de producción debe considerar la colocación de materiales en cada etapa para facilitar el manejo fácil.
El estado de colocación de los materiales durante cada proceso es el siguiente: