Línea de Producción de Soldadura de Rueda de Apoyo de Alta Potencia

Hogar > Blog > Caso > Línea de Producción de Soldadura de Rueda de Apoyo de Alta Potencia

Línea de Producción de Soldadura de Rueda de Apoyo de Alta Potencia

May 28, 2025

Este proyecto utiliza un robot FANUC M-20iD/25 emparejado con una máquina de soldadura Fronius TPS500i, antorcha de soldadura refrigerada por agua TBI y sistema de control PLC Siemens para lograr operaciones de soldadura automatizadas. Durante la operación del sistema, se requiere carga/descarga manual aproximadamente cada 1,5 horas, mientras que todas las demás acciones (incluyendo soldadura, posicionamiento y manejo de materiales) operan automáticamente (los operadores son responsables de cambiar los accesorios y ajustar las posiciones durante el cambio de pieza o la configuración de la primera pieza). La línea de transporte de carga/descarga tiene una longitud total diseñada de 15-20 metros para garantizar un flujo de materiales eficiente y sin problemas.

A lo largo de todo el proceso de diseño del proyecto, fabricación, instalación y operación, se mantiene un estricto cumplimiento con las últimas regulaciones y estándares nacionales, de la industria y de la provincia de Shandong en cuanto a seguridad, protección contra incendios, protección ambiental y salud ocupacional (como 'Estándares de Seguridad Eléctrica Mecánica' y 'Límites de Emisión de Humos de Soldadura'). El sistema cumple con los requisitos obligatorios de eficiencia energética, y el uso de cualquier equipo o producto electromecánico obsoleto de alto consumo energético o explícitamente eliminado por las regulaciones nacionales está estrictamente prohibido. La solución general del proyecto debe pasar las evaluaciones de riesgo de Pre-Evaluación de Seguridad (SAFE) y Salud Ocupacional (OH), con toda la selección de equipos y flujos de procesos cumpliendo con regulaciones locales como el 'Sistema de Estándares de Fabricación Verde de Shandong' para lograr cumplimiento, eficiencia energética y avance tecnológico.

I. Entorno Operativo
1.Tensión de operación: AC 380V ±10%, 50Hz, sistema trifásico de cinco hilos;
2.Temperatura ambiente: -10°C a 45°C (ambiente interior);
3.Humedad relativa: <90% (humedad relativa interior);
4.Piso y carga soportada: Piso de concreto, aproximadamente 20cm de espesor.
5.Aire comprimido: ≥0.4MPa (contiene humedad);
6.El cliente proporciona el sitio y la infraestructura auxiliar (agua, electricidad, gas, etc.).
7.Espacio total del proyecto: 27m × 9.3m.

II. Configuración Principal
Robot Fanuc M-20iD/25 + Máquina de soldar Fronius TPS500i + Antorcha de soldadura refrigerada por agua TBI + PLC Siemens.

III. Requisitos del Operador
Carga y descarga cada 1.5 horas, con otras operaciones automatizadas (para el reemplazo de piezas o la primera pieza, el operador es responsable de cambiar los accesorios y ajustar las posiciones). La longitud total de la línea de transporte de carga/descarga es de 15-20m.

IV. Disposición del Proyecto